광고 스웨터 편물의 날염은 불과 10년 만에 비약적으로 발전했지만, 가공 중 치수안정성 조절이 어렵기 때문에 편물, 특히 스판덱스를 포함하는 편물의 로터리 스크린 날염 개발은 어려운 실정이다. 면 편물 자체 천의 드레이프 무게와 천 공급틀의 장력 외에도 속도 변화의 인장력에도 영향을 받습니다. 패턴의 모양과 크기는 제어하기가 더 어렵고, 기하학적 패턴을 만날 때 원래 모양을 유지하기가 더 어렵습니다. 어떤 의미에서는 만족스러운 결과를 얻기가 어렵습니다. 이를 해결하기 위해 전체 처리 프로세스에 대해 필요한 제어를 수행해야 합니다. 스판덱스 함유 편물의 프린팅 공정. 제직 및 압연 → 풀림 → (찜)-전처리-전처리-(염색)-→인쇄-→찜-세탁-탈수-→건조-설정. 색분할 디자인 초안의 처리 방법. 도면의 컴퓨터 색상 분리, 우선 다양한 직물, 탄성 크기 및 패턴 반환, 세트 수, 인쇄 방법(직접 인쇄, 당겨 인쇄, 인쇄 방지), 색상 음영 및 도면 크기에 따라 생산 요구 사항을 충족합니다. 사양. 인쇄 크기 조정. 반환 위치에서 허용하는 조건에서. 일반적으로 면 스판덱스의 스판덱스 함량이 3~5% 사이일 경우 전체 인쇄 공정의 조건을 고려해야 합니다. 로터리 스크린 인쇄의 다양한 매개변수는 제도와 동시에 공식화되었습니다. 위 데이터의 인쇄 속도는 30~40m/min 사이에서 조절이 가능합니다. 인쇄속도가 50m/min 이상인 경우에는 꽃모양의 휨신장율을 크게 해야 하는데 일반적인 인쇄속도는 40m/min 이하이다. 품질 관리가 더 쉽습니다. 편물은 직조에 비해 직조가 느슨하고 통기성이 좋습니다. 따라서 도면을 다룰 때 직포 인쇄 드래프트와 약간 다릅니다.
편직물의 염료 직접 인쇄에서 인쇄 페이스트의 침투성은 일반적으로 복잡한 색상의 8 ~ 16 필라멘트, 인쇄 장비의 기계적 정확도가 허용하는 경우 인쇄 정확도를 보장하기 위해 8 필라멘트가 더 낫습니다. 동시에 처리 컬러 인쇄를 겹칠 때 인쇄가 눌리지 않도록 세 가지 색상의 전체 덮개를 줄이십시오. 인쇄 방지 인쇄에는 반응성 방지 페인트와 활성 방지 기능이 있습니다. 색 분리 초안, 크기는 색 초안의 요구 사항에 따라 그려지고 활성 꽃 초안은 페인트로 완전히 덮여 있습니다. 능동형 무반응 인쇄를 사용하는 경우 인쇄된 색상이 최대한 겹치지 않아야 하지만 흰색 부분을 전체적으로 덮을 수 있습니다. 컬러 부품의 색상 밝기를 높일 수 있으며 인쇄로 인한 흰색 가장자리가 생성되지 않습니다.
색 분리 및 드로잉 처리에서 인쇄 효과와 관련된 위의 요구 사항 외에도 일반적인 처리 원칙은 원본의 정신에 부합하고 천에 화초 스타일을 반복하는 것입니다. 니켈 메쉬의 메쉬는 패턴의 섬도와 다양한 직물 두께의 투과성에 따라 선택됩니다. 니켈 메쉬는 인쇄에 없어서는 안될 소재입니다. 현재 일반적으로 사용되는 니켈 메쉬 메쉬는 40, 60, 80, 105, 125, 155 등입니다. 니켈 메쉬의 침투율은 중요한 지표입니다. 물론 실제 크기는 슬러리의 점도, 스크레이퍼 또는 마그네틱 바의 크기와 압력, 인쇄 속도 및 직물과도 관련이 있습니다. 그러나 편물은 직물에 비해 질감이 거칠기 때문에 같은 패턴을 인쇄할 경우에는 편물을 인쇄하기 위해 선택한 메쉬가 직물보다 클 수 있다. 125메쉬와 155메쉬는 특히 미세한 패턴을 인쇄하는데 주로 사용됩니다. 테리 천 플러시 또는 벨벳 인쇄인 경우 인쇄의 섬도는 천 표면의 질감에 영향을 받습니다. 메쉬의 높이가 아무리 높아도 미세한 패턴을 인쇄하는 효과를 반영하기 어렵습니다. 주최자. 따라서 니켈 메쉬의 목적 선택은 주로 각 공장의 특정 상황에 따라 다릅니다.
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